На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии (информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации)

Сам себе мастер

161 425 подписчиков

Манеж для детей своими руками

Подрастая оба сына начали расползаться по дому, переодически в разные стороны. Потребовался манеж. Супруга прислала мне предложение купить готовый. Увидев размеры и цену я "удивился" и выразил свое негодование нецензурными фразами. Было принято решение делать манеж самому и из дерева и лаком не покрывать, чтоб пацаны дерево грызли)))

Измерив комнаты в которых он предположительно мог-бы стоять рассчитал нужный размер 174х154см (из расчета бруска 40х40)
Измерив рулеткой голову сына пришел к выводу, что расстояние между палочками будет 100мм. )))
Остановится решил на высоте в 50см.

Материал:
Брусок 40х40х250см(более короткого не было)…8шт
Черенки к швабрам диаметром 25мм(по 120см кажется)…32шт
Все подбирал максимально: ровное, без сучков, без трещин.

Важный ньюанс! (в комментарии один хороший человек напомнил)
Сначала нужно купить черенки из "одной партии", и промерить их диаметр. Так как сделать их могут не 25 диаметром, а каким-нибудь другим от 25 до 23.5(ориентировочно). Как я понимаю связанно напрямую с самим производством. Некоторые производители не дожидаются высыхания дерева и делают из сырого, благодаря чему дерево усыхается и как правило "ведёт".
Поэтому отталкиваясь от полученного диаметра покупаем сверло нужного диаметра.

Защитные средства:
Очки, очень нужны
Распиратор, по возможности.
Наушники, по желанию

Инструменты:
Карандаш
Рулетка
Уголок-линейка
Струбцины, парочку
Ножёвка, хорошую
Дрель
Сверло по дереву диаметром 25мм, хорошее
Шлифмашинку с крупной и средней шкуркой
Шкурка средняя и мелкая(наждачная бумага)
Фрезер, с радиусной фрезой(про него я забыл(( )
Резак по дереву, необязательно но лишним не будет

Часть инструментов взял у друзей)

Вот такая ножёвка мне понравилась, но цена под тысячу(
С вот таким мелким ровным зубом

Процесс:
Сначала идет самое нудное, разметить. Определить что-куда, обойти сучки и выбрать наиболее ровные участки.

Взял сверло 25 дрель и ножёвку, и начал сверлить и пилить. Сверлить желательно перпендикулярно). 120 отвестий сверлил с глубиной 20мм, 12 крайних отверстий на сквозь, и четыре крайних на 10мм глубиной(о них подробнее ниже).

Уже смеркалось когда я заканчивал со сверловкой и пилением.

На следующий "день" продолжил со шлифмашинкой.

Сначала крупной шкуркой, что-бы убрать основные неровности. Здесь главное не переусердствовать, что-бы не изменить геометрию бруса(не завалить сторону) Заодно сделал радиуса. Именно здесь пожалел, что забыл взять фрезер(

Струбцины весьма удобные, какой-то китай

Прошелся средней шкуркой шлифмашинкой и после вручную средней.

После прошелся мелкой и отнёс бруски домой до последующей полировки. Что-бы на улице от влажности не разбухли.

Это самые нижний брусок, решил не сверлить на сквозь. Глубина отверстия 10мм. Кстати видно метку нижняя, облегчило сборку

И занялся распилом черенков. Попилил на палочки 60шт по 46см и 4шт по 49см. Их шкурить было полегче, но колличество…

Отшкурил и пошел полировать всё вместе.
Для тех кто не знает как полировать дерево есть два способа:
1) полировать(тереть) куском такого-же дерева по обрабатываемому
2) тереть куском грубой ткани, обратная сторона шкурки
Я полировал обратной(тканевой) стороной шкурки, занозы нам ни к чему.
Достал пылесос и пропылесосил все отверстия перед сборкой.

Фото самой сборки нет. Вылетело из головы, да и собрать побыстрее хотелось(пацаны проснуться могли в любой момент)

На фото видно как получилась полировка.

И вот готовый результат)

Угловые палочки по задумке скрепляют стенки и в случае разбора удобно.
Пока ни на клей, ни на саморезы не сажал.

Супруга довольна, не ожидала что так хорошо получится)
Малыши довольны)
Я тоже)

А теперь о "косяках".
1) Забыл посчитать угловые палочки, пришлось ехать покупать по ещё два черенка.
2) Ножёвку в начале брал из гаража, оказалась она плохой(давно купленной дешманской) Пилила криво, поехал второй раз в строительный магазин и купил хорошую.
3) И самый суровый. Сверло которое лежало в гараже оказалось не 25мм, а 23.8мм(кем-то было переточенно). Естественно пересверливать все отверстия я не собирался. Благо есть доступ к токарному станку, проточил палочки)

Вот такие сколы дало сверло на нескольких отверстиях, видать туповатое. До сих пор удивляюсь такому промаху с моей стороны.

Берите хороший инструмент, от части именно из-за него получается плохо
Материал обошелся в 2500р
Надеюсь кому-нибудь данная статья пригодится, супруга еле вытерпела пока я всё написал)))

источник

Картина дня

наверх